額定頻率是電動機一個重要的銘牌數(shù)據(jù)，在變頻調(diào)速時，電機運行在額定頻率以下為佳。電機運行于高于額定頻率很多的狀態(tài)，危害很大(如某工廠渣處理攪籠電機，50Hz，90kW。為了調(diào)節(jié)合適的轉(zhuǎn)速，通常運行于70Hz附近)。

　　首先，由于電機的運行頻率升高會使定子和轉(zhuǎn)子電抗增大，使電機電流下降，而降低電動機的電磁轉(zhuǎn)矩，即降低電動機帶負載的能力。其次，會使電動機鐵損和發(fā)熱量增大。

　　三相異步電動機鐵心損耗分為磁滯損耗(Ph)和渦流損耗(Pw)，計算Ph與Pw：

……1

……2

　　式中Kh：材料系數(shù)；Bm：感應(yīng)主磁場強度幅值；V：鐵心體積；d：疊片厚度；K：比例系數(shù)；a：材料系數(shù)；p：硅鋼片電阻率。

　　從1、2兩式可知，電動機的磁滯損耗(Ph)與供電頻率成正比；電機的渦流損耗(Pw)與供電頻率的平方成正比。電機的運行頻率升高會使鐵耗大幅上升，發(fā)熱量大幅增加。

　　以下具體分析渣處理攪籠電機71Hz與50Hz運行頻率損耗之比：

　　從以上計算結(jié)果可知，攪籠電機運行頻率由50Hz提升到71Hz，磁滯損耗增加了42%，渦流損耗增加了102%。粗略分析攪籠電機一年在50Hz增加到71Hz運行頻率，增加的鐵耗如下：該電機的效率為89%，電動機的空載損耗基本上是鐵耗，電動機帶上負載增加的損耗是銅損。由于定子和轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻很低，銅耗遠遠低于鐵損，一般鐵耗占總損耗的60%以上。取鐵損為總耗損的60%，則該電機的鐵損為：

90x(1-89%)x60%=6.93kW

　　電機的損耗主要為鐵損，而鐵耗主要為渦流損耗。取磁滯損耗和渦流損耗因運行上升到71Hz而增加鐵損的平均數(shù)，則鐵損增加率為：

(42%+102%)/2=72%

　　也就是說電機運行頻率由50Hz上升到71Hz.增加的鐵損為：

6.93x72%=4.99kW

　　一年增加電耗計算如下：高爐一天出鐵14次，一次出渣時間為70min，攪籠一天工作時間為：

14x70/60=16.3h

　　一年作業(yè)350天，一臺攪籠機一年工作時間為：

16.3x350=5705h

　　攪籠電機運行頻率從50Hz上升到71Hz，增加的鐵損為：4.99×5705=25324.25kWH，按0.6元/kWh計算，一年增加電耗金額：25324.25x0.6=15194.55元。

　　解決的辦法：既要保證攪籠機運行速度又要保證變頻器運行頻率在50Hz處，最佳的辦法就是更換電機，把90kW 8極電機更換為90kW6極電機是比較好的辦法，6極電機53Hz運行頻率相當(dāng)于8極電機71Hz運行頻率的轉(zhuǎn)速。

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